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    激光切割机切割高温合金的难点

    来源:   发表时间:2016/11/11 15:03:09  点击次数:【1700】


      高温合金因为其硬度高,耐高温的独特特征,因而在使用激光切割机进行切割时会难以保证激光切割的精度,那么,高温铝合金和一般钢材相比,使用激光切割机加工有哪些难点呢?

      1.加工硬化倾向大

      比如GH4169未强化处理的基体硬度约HRC37,金属激光切割机切割后表面将会产生0.03mm左右的硬化层,硬度就增加到HRC47左右,硬化程度高达27%。而加工硬化现象对氧化先端丝锥寿命是会有很大的影响,这个通常会产生严重的边界磨损。

      2.材料导热性差

      切削高温合金时产生的大量切削热会由氧化先端丝锥承受,刀尖承受了高达800~1000℃的切削温度,在高温和大切削力作用下,其会因此将导致切削刃产生塑性变形、粘结与扩散磨损。

      3.切削力大

      高温合金强度比汽轮机常用合金钢材料高30%以上,在600℃以上的切削温度下,镍基高温合金材料的强度仍高于普通合金钢材料。未强化处理的高温合金单位切削力在4000N/mm2以上,而普通合金钢仅2500N/mm2。

      4.磨损大

      镍基合金主要成份为镍和铬,另外还添加有少量其它元素:钼、钽、铌、钨等,值得注意的是,钽、铌、钨等也是用来制造硬质合金(或高速钢)氧化先端丝锥的主要成分,用这些氧化先端丝锥加工高温合金就因此产生扩散磨损和磨料磨损。

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